大连传特半焊接式板式换热器与其他类型的换热器相比，有哪些劣势？
半焊接式板式换热器凭借密封与灵活性的平衡在工业换热中占据一席之地，但与全焊接板式换热器、壳管式换热器等同类设备相比，仍存在几类不可忽视的劣势，这些局限使其在特定场景中难以成为更好选择。​

首先是耐压与耐温上限较低。相较于全焊接板式换热器，大连传特半焊接式换热器的非焊接区域依赖橡胶密封垫实现密封，而橡胶材料的耐温通常不超过 200℃，耐压多在 2.5MPa 以下。当面对高温高压工况（如高压蒸汽换热、300℃以上的导热油系统）时，密封垫易老化失效，导致介质泄漏风险陡增。而全焊接换热器通过整体焊接结构可耐受 400℃以上高温与 10MPa 高压，更适配极端工况。​

其次是复杂介质适应性较弱。在处理含颗粒、高粘度或易结晶介质时，半焊接式换热器的短板尤为明显。其板片间的流道间隙较窄（通常 2-5mm），若介质中含有直径超过 1mm 的颗粒，极易造成流道堵塞；对于粘度高于 50cP 的流体（如重油、糖浆），狭窄流道会导致流动阻力骤增，换热效率下降 30% 以上。反观壳管式换热器，其管束间流道宽敞，更适合这类复杂介质，维护时也可通过机械清洗快速疏通。​
成本与维护的综合性价比不足是另一突出劣势。半焊接式换热器的制造成本高于普通可拆卸板式换热器（因部分焊接工艺增加工时），但使用寿命却低于全焊接设备 —— 橡胶密封垫每 1-2 年需更换一次，且更换时需拆解板片组，耗时是全焊接设备的 3 倍以上。对于连续运行的化工生产线，频繁停机维护会直接影响产能，长期综合成本反而高于初期投入更高的全焊接换热器。​
此外，大型化应用受限。大连传特半焊接式换热器的单台换热面积通常不超过 500㎡，若需满足更大换热需求，需多台并联安装，不仅增加占地面积，还会导致系统阻力不平衡。而壳管式换热器可通过扩大壳体直径实现单台 1000㎡以上的换热面积，更适合大型工业装置的集中换热需求。​
半焊接式板式换热器的劣势，本质是其 “半焊半拆” 设计带来的妥协 —— 在追求密封可靠性与维护灵活性平衡的同时，不得不接受耐压耐温上限、介质适应性等方面的局限。了解这些劣势，才能在设备选型时根据工况特点合理取舍，避免因 “适配不足” 导致的运行隐患。